Vanne à rotule

Les robinets à boisseau sphérique sont des composants de précision couramment utilisés dans les systèmes de contrôle des fluides. Le processus de fabrication d'une vanne à bille implique plusieurs étapes clés:

1. Sélection matérielle:Les robinets à boisseau sphérique sont généralement fabriqués à partir de métaux comme l'acier inoxydable, le laiton ou le PVC pour une résistance à la corrosion et une durabilité. Le choix du matériau dépend de l'application prévue de la valve.

2. Coulée ou forgeage:Le corps principal de la valve est créé soit par coulée, soit par forgeage. La coulée consiste à verser du métal fondu dans des moules, tandis que le forgeage consiste à façonner le métal en utilisant la force de compression.

3. Usinage: Une fois la forme de base formée, un usinage de précision est utilisé pour assurer des surfaces lisses et des dimensions précises. Cela comprend le forage pour créer le passage pour la balle et l'usinage des sièges où la balle reposera.

4. Assemblée: Des composants tels que la balle, la tige et les sièges sont assemblés. La balle est souvent faite de métal durable revêtu de matériaux comme le chrome pour améliorer ses propriétés d'étanchéité et réduire l'usure.

5. Testing: La vanne assemblée subit divers tests pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement et ne fuit pas. Cela comprend les tests de pression et les contrôles opérationnels.

6. Finition: Enfin, les vannes peuvent être peintes ou enduites pour éviter la corrosion et améliorer l'esthétique avant l'emballage et l'expédition.

Les robinets à tournant sphérique et les vannes à globe sont tous deux couramment utilisés dans les systèmes de tuyauterie pour contrôler le débit de fluides, mais ils ont des conceptions différentes et sont adaptés à différentes applications en fonction de leurs caractéristiques opérationnelles, de chute de pression, et capacités de contrôle de flux. Voici une comparaison détaillée entre les deux:

1. Conception et construction

• Vanne à bille:

Dispose d'un disque sphérique, la partie de la valve qui contrôle le débit qui la traverse. La sphère a un trou, ou port, à travers son centre. Lorsque le port est en ligne avec les deux extrémités de la vanne, le débit se produit. Lorsque la vanne est fermée, le trou est perpendiculaire aux extrémités de la vanne et le débit est bloqué.

En règle générale, une conception simple avec moins de pièces, ce qui permet généralement un coût inférieur et une fiabilité plus élevée.

• Valve de globe:

A un corps avec une forme sphérique avec les deux moitiés du corps étant séparées par un déflecteur interne. Cela a une ouverture qui forme un siège sur lequel un bouchon mobile peut être vissé pour fermer (ou fermer) la vanne.

Le bouchon est connecté à une tige qui est actionnée par vis à l'aide d'un volant dans des vannes manuelles.

2. fonction et opération

• Vanne à bille:

Opéré en faisant tourner une poignée attachée à la balle à 90 degrés autour de son axe. Cette opération rapide au quart de tour rend les vannes à bille idéales pour les situations où un fonctionnement rapide et fréquent est nécessaire.

Fournit un joint très serré avec un faible couple et est généralement considéré comme très fiable avec une longue durée de vie.

• Valve de globe:

Opéré en tournant une roue qui déplace la prise dans ou hors du siège. Cela permet une limitation précise du débit, rendant les vannes à globe adaptées aux applications où le débit doit être finement ajusté.

Pas aussi rapide à utiliser que les vannes à boisseau sphérique et nécessite généralement plusieurs tours pour s'ouvrir ou se fermer complètement.

3. Caractéristiques d'écoulement

• Vanne à bille:

Permet généralement un écoulement complet et non obstrué lorsqu'il est ouvert, ce qui entraîne une faible chute de pression à travers la valve.

Convient pour le contrôle marche/arrêt, mais avec certains modèles conçus pour la limitation.

• Valve de globe:

Fournit de très bonnes capacités de limitation et peut être utilisé pour ajuster les débits avec précision.

A une chute de pression plus élevée par rapport aux vannes à boisseau sphérique en raison du chemin tortueux que le fluide doit emprunter à travers la valve.

4.Applications

• Vanne à bille:

Largement utilisé dans les applications nécessitant une chute à basse pression et un fonctionnement rapide. Commun dans les applications résidentielles et industrielles pour l'eau, le gaz et le pétrole.

Préféré dans les applications où un arrêt serré est requis.

• Valve de globe:

Idéal pour les applications qui nécessitent une régulation du débit et un fonctionnement fréquent. Couramment utilisé dans les systèmes d'eau de refroidissement, les systèmes de mazout, l'eau d'alimentation ou les systèmes d'alimentation chimique.

Souvent utilisé dans les applications impliquant des environnements à haute pression.

5. entretien et durabilité

• Vanne à bille:

Généralement nécessite moins d'entretien en raison de moins de pièces mobiles et d'une conception plus simple.

Résistant à la contamination car la conception ne laisse pas de place au piégeage des impuretés.

• Valve de globe:

Peut nécessiter plus d'entretien en raison de sa conception plus complexe et du potentiel d'impuretés à se coincer dans le siège ou la tige de soupape.

Peut mieux gérer des températures et des pressions plus élevées que les vannes à boisseau sphérique.

Le choix entre une vanne à bille et une vanne à globe dépend en grande partie des besoins spécifiques de l'application, y compris la nécessité d'un contrôle du débit, de la vitesse de fonctionnement, de la chute de pression et de la durabilité. Les vannes à boisseau sphérique sont mieux adaptées aux applications rapides et à faible résistance, tandis que les vannes à globe excellent dans les systèmes nécessitant un contrôle et une régulation précis du débit.

Les vannes à boisseau sphérique et les vannes à clapets sont deux types de vannes couramment utilisés dans les systèmes de tuyauterie et de plomberie pour contrôler l'écoulement des fluides. Chaque type de vanne a des caractéristiques distinctes, des caractéristiques opérationnelles et convient à des applications spécifiques. Voici une comparaison détaillée entre les vannes à bille et les vannes:

1. Conception et construction

• Vanne à bille:

Contient une balle avec un trou (ou un port) à travers son centre. La balle est enfermée dans un boîtier et peut tourner à 90 degrés. Lorsque la valve est ouverte, le trou s'aligne avec l'écoulement, laissant passer le fluide. Lorsqu'elle est fermée, la bille est tournée de sorte que le trou soit perpendiculaire à l'écoulement, le bloquant.

Opéré par un levier, ce qui permet de comprendre facilement la position de la valve en un coup d'œil (parallèle au tuyau est ouvert, perpendiculaire est fermé).

• Valve de porte:

Dispose d'un portail plat en métal qui glisse de haut en bas pour contrôler l'écoulement du fluide. Lorsque la porte est levée (la valve est ouverte), le fluide s'écoule librement. Lorsque la grille est abaissée (la valve est fermée), elle bloque le débit.

Fonctionné par un volant ou un mécanisme d'engrenage qui déplace la porte de haut en bas via une tige filetée, qui nécessite plusieurs virages pour ouvrir ou fermer complètement la valve.

2. fonction et opération

• Vanne à bille:

Fournit un joint très serré et est généralement très fiable avec un minimum d'entretien requis. Il fonctionne rapidement avec un quart de tour (virage à 90 degrés), ce qui est idéal pour les applications nécessitant un arrêt rapide.

Généralement non recommandé à des fins de limitation car l'exposition partielle de la bille à l'écoulement peut provoquer une érosion et une usure inégale.

• Valve de porte:

Le mieux adapté pour le contrôle marche/arrêt, mais avec un fonctionnement plus lent en raison des multiples tours nécessaires pour faire fonctionner la vanne. Ne convient pas pour des opérations rapides.

Lorsqu'ils sont complètement ouverts, les vannes à vanne n'offrent aucune obstruction dans le trajet d'écoulement, ce qui entraîne une très faible résistance à l'écoulement.

3. Caractéristiques d'écoulement

• Vanne à bille:

Lorsqu'il est ouvert, offre très peu de résistance à l'écoulement, caractérisée par une conception à alésage complet qui s'aligne avec le diamètre du pipeline.

Convient aux applications nécessitant une faible chute de pression.

• Valve de porte:

Fournit également un trajet d'écoulement à alésage complet lorsqu'il est complètement ouvert, ce qui minimise la chute de pression à travers la valve.

Ne convient pas à la limitation car la porte vibrante peut endommager le siège de soupape et la porte elle-même lorsqu'elle n'est pas complètement ouverte ou fermée.

4. Applications

• Vanne à bille:

Couramment utilisé dans les applications qui nécessitent un fonctionnement fiable et rapide pour un contrôle on/off et un certain degré d'étranglement. Largement utilisé dans les applications résidentielles, commerciales et industrielles pour l'eau, le gaz et d'autres fluides.

• Valve de porte:

Généralement utilisé dans les applications à grande échelle telles que la distribution d'eau, les oléoducs et les gazoducs où une position pleine ouverte ou complète est principalement nécessaire. Pas idéal pour les opérations fréquentes.

5. entretien et durabilité

• Vanne à bille:

Nécessite un entretien minimal, a moins de pièces mobiles et est moins sujette à l'usure que les vannes.

Peut mieux gérer les fluides boueux ou visqueux car la conception permet un auto-nettoyage pendant le fonctionnement.

• Valve de porte:

Sujette à la corrosion et au brouillage s'il n'est pas utilisé régulièrement, en particulier dans les environnements avec de l'eau formant du tartre ou d'autres fluides.

Nécessite un entretien et une inspection plus fréquents pour s'assurer que la porte et les sièges ne sont pas endommagés.

Le choix entre une vanne à bille et une vanne-vanne dépend en grande partie des exigences d'application telles que la nécessité d'un fonctionnement rapide, le type de fluide manipulé, la fréquence de fonctionnement et les capacités de maintenance. Les robinets à rotule sont généralement plus polyvalents pour les applications résidentielles et industrielles en raison de leur fonctionnement robuste et de leurs besoins de maintenance minimaux, tandis que les vannes sont adaptées aux applications où l'écoulement du fluide n'a pas besoin d'être fréquemment ajusté et un alésage complet est nécessaire.

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